Abrasiv don hajmi: asosan sirt pürüzlülüğü va mahsuldorligi bilan bog'liq. Dag'al silliqlash uchun, katta ruxsatnoma va yuqori talab qilinadigan sirt pürüzlülüğü bilan, qo'pol abraziv donalarni tanlash kerak. Buning sababi shundaki, qo'pol donalar kattaroq teshiklarga ega bo'lib, kattaroq silliqlash chuqurligini ta'minlaydi va g'ildirakning tiqilib qolishi va qizib ketish ehtimolini kamaytiradi. Yakuniy silliqlash uchun, kichikroq ruxsat va pastroq talab qilinadigan pürüzlülük bilan, nozikroq abraziv donalar tanlanishi mumkin. Odatda, yupqa abraziv donalar yaxshi sirt pürüzlülüğüne olib keladi.
Qattiqlik va uning tanlanishi: silliqlash g'ildiragining qattiqligi g'ildirak yuzasida abraziv donalar va biriktiruvchi o'rtasidagi bog'lanishning mustahkamligini anglatadi. Yumshoq g'ildirak abraziv donalarning osongina ajratilishini ko'rsatadi, qattiqroq g'ildirak esa abraziv donalarni ajratish qiyinroq ekanligini ko'rsatadi. G'ildirakning qattiqligi va abraziv donning qattiqligi ikki xil tushunchadir. Xuddi shu abraziv turli qattiqlikdagi silliqlash g'ildiraklarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, bu birinchi navbatda bog'lovchining xususiyatlari va miqdori va g'ildirak ishlab chiqarish jarayoni bilan belgilanadi. Silliqlash va kesish o'rtasidagi muhim farq shundaki, silliqlash g'ildiraklari "o'z{4}}o'tkirlash" xususiyatiga ega. Tegirmon g'ildiragining qattiqligini tanlash, uning{6}}o'z-o'zidan charxlash qobiliyatini tanlashdir; maqsad o'tkir abraziv donalarning juda erta tushishiga yo'l qo'ymaslik va ularning xiralashishiga va o'tkir bo'lib qolishiga yo'l qo'ymaslikdir. Silliqlash g'ildiragining qattiqligini tanlashning umumiy printsipi: yumshoq metallarga ishlov berishda, abraziv donning muddatidan oldin yo'qolishini oldini olish uchun qattiq silliqlash g'ildiragi tanlanadi. Qattiq metallarga ishlov berishda yumshoq silliqlash g'ildiragi tanlanadi, bu xiralashgan abraziv donalarning tez tushishi va o'tkir qirralari bo'lgan yangi abraziv donalarning paydo bo'lishiga imkon beradi (ya'ni, o'z-o'zidan o'tkirlashadi). Birinchisi, yumshoq materiallarni maydalashda ishlaydigan abraziv donalar juda sekin eskirib, kamroq erta yo'qotishni talab qiladi; ikkinchisi, chunki qattiq materiallarni silliqlashda ishlaydigan abraziv donalar tezroq eskirib, tez-tez almashtirishni talab qiladi. Tugatish silliqlash uchun silliqlashning aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun biroz qattiqroq silliqlash g'ildiragini tanlash kerak. Ishlov beriladigan materialning issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lsa va yonish va yorilishga moyil bo'lsa (masalan, sementlangan karbidni maydalashda), yumshoqroq silliqlash g'ildiragini tanlash kerak.
Silliqlash g'ildiragining mikro tuzilishi g'ildirakni tashkil etuvchi abraziv donalar, biriktiruvchi vosita va g'ovaklarning hajmlari o'rtasidagi mutanosib munosabatni bildiradi. Odatda silliqlash g'ildiragining abraziv donalarni egallagan hajmining ulushi sifatida tasniflanadi. Silliqlash g'ildiraklari uchta mikroyapı holatiga ega: zich, o'rta va bo'sh; 0 dan 14 gacha bo'lgan 15 ta sinfga bo'linadi. Mikro tuzilma soni qanchalik kichik bo'lsa, abraziv donalarning ulushi qanchalik katta bo'lsa va silliqlash g'ildiragi zichroq bo'ladi; aksincha, mikroyapı soni qanchalik katta bo'lsa, abraziv donalarning ulushi qanchalik kichik bo'lsa va silliqlash g'ildiragi shunchalik bo'shashadi.
Shakli, o'lchami va tanlovi silliqlash g'ildiraklari dastgoh tuzilishi va silliqlash talablariga muvofiq turli shakl va o'lchamlarda ishlab chiqariladi. 6-jadvalda bir nechta tez-tez ishlatiladigan silliqlash g'ildiragi shakllari, o'lchamlari, kodlari va ilovalari ko'rsatilgan. Aylana tezligini oshirish uchun silliqlash g'ildiragining tashqi diametrini iloji boricha kattaroq tanlash kerak, bu silliqlash unumdorligini va sirt pürüzlülüğünü yaxshilash uchun foydalidir. Bundan tashqari, agar dastgohning qattiqligi va quvvati ruxsat etsa, kengroq silliqlash g'ildiragidan foydalanish ham unumdorlikni oshirishi va sirt pürüzlülüğünü kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, yuqori issiqlik sezgirligi bo'lgan materiallarni silliqlashda, ishlov beriladigan qismning sirtini yoqish va yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun silliqlash g'ildiragining kengligi mos ravishda kamaytirilishi kerak.